（1）機械法取油 將含水量為10%--12%的椰子干輸送到自動秤，通過磁室去除碎鐵，磨細成直徑大約主0.3mm的顆粒。將顆粒壓成薄片以擴大表面積。將料坯在115℃水平蒸炒鍋中蒸炒調質20min。在這種條件下，由于脂肪細胞破裂，磷脂沉淀，水分降到3%。將大小一致經蒸炒后的料坯送到榨油機，連續不斷地壓榨取油。沿榨膛內截面到錐形末端出口，油脂多數情況按照均勻遞減特性曲線排出。一般來講，處理后的椰餅殘油為7%。

一臺維護操作良好的螺旋榨油機生產的椰子油粕的特征如下：1.油品色淺，R8Y50，用羅維朋法測，2.餅呈淺褐色，高殘油為8%，3.椰子餅的厚度一致，大約0.6mm,細粉不超過6%。

螺旋榨油機的運作需要蒸炒和調質，把椰子坯的溫度控制在91--93℃之間，持續一定的時間，使水分含量降低到3%--4%之間，在91℃以下，水分在4%以上的條件下，椰子坯出油少，而在83℃以上，含水量低于3%的條件下，從椰子坯提出暗色的油的焦餅，隨之得到的出油率較低。篩選掉的和沉淀的細粒不要超過鮮原料的10%，以免在蒸炒與調質階段形成細粒。

（2）后壓榨處理  從螺旋榨油機出來的油輸向篩網和澄油箱，開始分離出顆粒，后者將與原料混在一起，進入系統再處理。每噸上層清油要與10Kg的白土混合。通過安全過濾機后得到清油，儲存或作進一步的加工處理。

壓濾后的椰子餅經過造粒，裝袋，送到動物飼料廠。或把椰子餅送到溶劑浸出工段浸出進一步脫脂。這個單元操作作為機械壓榨法的補充，能使椰子粕中殘油降至低。

椰子餅經過快速的初提后，殘油含量控制在14%--18%，螺旋榨油機的產量幾乎翻倍。正已烷（沸點68.7℃）廣泛地作為浸出溶劑。在逆流浸出單元中，粕先是與濃混合油（正已烷+油）接觸，離開浸出器時被純正已烷洗滌。用溶劑浸過的粕殘油大約是3.5%。

從椰子中制取椰子油，根據原料性質有不同加工方法，除了前面的椰子綜合加工，椰子粉，椰子汁飲料和濕法加工之外，大規模的工業生產主要是椰子干的機械壓榨，有機溶劑浸出，或椰子干預壓榨和浸出法。

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